Unter chromatischer Aberration versteht man den bei Produkten beobachteten Farbunterschied, beispielsweise in der Druckindustrie, wo gedruckte Produkte farblich von einem vom Kunden bereitgestellten Standardmuster abweichen können.Eine genaue Beurteilung der chromatischen Aberration ist im Industrie- und Gewerbebereich von entscheidender Bedeutung.Verschiedene Faktoren wie Lichtquelle, Betrachtungswinkel und Zustand des Betrachters können jedoch die Farbbewertung beeinflussen und zu Farbunterschieden führen.
Um Farbunterschiede zu kontrollieren und Farbgenauigkeit beim Drucken zu erreichen, ist es wichtig, sechs Schlüsselelemente im Druckprozess zu berücksichtigen.
Farbmischung: Viele Drucktechniker verlassen sich bei der Farbanpassung auf Erfahrung oder persönliches Urteilsvermögen, was subjektiv und inkonsistent sein kann.Es ist wichtig, einen standardisierten und einheitlichen Ansatz für die Farbmischung zu etablieren.Um Farbabweichungen vorzubeugen, empfiehlt sich die Verwendung von Druckfarben desselben Herstellers.Vor dem Mischen der Farbe sollte die Farbe der Druckfarbe anhand des Ausweises überprüft und mithilfe geeigneter Wiege- und Dosiermethoden genau gemessen werden.Die Genauigkeit der Daten im Farbmischprozess ist entscheidend für eine konsistente Farbwiedergabe.
Druckschaber: Die richtige Einstellung des Winkels und der Position des Druckschabers ist wichtig für die normale Übertragung der Druckfarbe und die Farbwiedergabe.Der Winkel des Tintenschabers sollte normalerweise zwischen 50 und 60 Grad liegen und die linke, mittlere und rechte Tintenschicht sollte symmetrisch abgestreift werden.Es ist außerdem wichtig, darauf zu achten, dass das Schabermesser sauber und ausbalanciert ist, um die Farbstabilität während des Druckens zu gewährleisten.
Viskositätseinstellung: Die Viskosität der Druckfarbe sollte vor dem Produktionsprozess sorgfältig reguliert werden.Es wird empfohlen, die Viskosität entsprechend der erwarteten Produktionsgeschwindigkeit anzupassen und die Tinte vor Beginn des Produktionsprozesses gründlich mit Lösungsmitteln zu mischen.Regelmäßige Viskositätsprüfungen während der Produktion und die genaue Aufzeichnung der Viskositätswerte können dabei helfen, den gesamten Produktionsprozess anzupassen und Farbabweichungen aufgrund von Viskositätsänderungen zu minimieren.Um die Qualität sicherzustellen, ist es wichtig, geeignete Techniken zur Viskositätsprüfung anzuwenden, wie z. B. die Verwendung sauberer Viskositätsbecher und die Durchführung regelmäßiger Stichprobenkontrollen.
Produktionsumgebung: Die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt sollte auf ein angemessenes Niveau reguliert werden, typischerweise zwischen 55 % und 65 %.Hohe Luftfeuchtigkeit kann die Löslichkeit der Druckfarbe insbesondere in flachen Rasterbereichen beeinträchtigen und zu einer schlechten Farbübertragung und Farbwiedergabe führen.Durch die Aufrechterhaltung der richtigen Luftfeuchtigkeit in der Produktionsumgebung können die Tintendruckeffekte verbessert und Farbunterschiede minimiert werden.
Rohstoffe: Auch die Oberflächenspannung der im Druckprozess verwendeten Rohstoffe kann sich auf die Farbgenauigkeit auswirken.Es ist wichtig, Rohstoffe mit qualifizierter Oberflächenspannung zu verwenden, um eine ordnungsgemäße Tintenhaftung und Farbwiedergabe zu gewährleisten.Zur Aufrechterhaltung der Qualitätsstandards sollten regelmäßige Tests und Inspektionen der Rohstoffe auf Oberflächenspannung durchgeführt werden.
Standardlichtquelle: Bei der Überprüfung von Farben ist es wichtig, zur Farbbetrachtung oder zum Farbvergleich dieselbe Standardlichtquelle zu verwenden.Unter verschiedenen Lichtquellen können Farben unterschiedlich aussehen. Die Verwendung einer Standardlichtquelle kann dazu beitragen, eine konsistente Farbbewertung sicherzustellen und Farbabweichungen zu minimieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erzielung einer genauen Farbwiedergabe beim Drucken die Beachtung verschiedener Elemente erfordert, darunter die richtigen Farbmischtechniken, die sorgfältige Einstellung des Druckschabers, die Regulierung der Viskosität, die Aufrechterhaltung einer geeigneten Produktionsumgebung, die Verwendung qualifizierter Rohstoffe und die Verwendung von Standardlichtquellen zur Farbbewertung.Durch die Implementierung dieser Best Practices können Druckunternehmen ihre Druckprozesse optimieren und chromatische Aberrationen minimieren, was zu hochwertigen Druckprodukten führt, die genau den Designentwürfen entsprechen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.05.2023